股份公司“無(wú)動(dòng)力”氨回收裝置經(jīng)調(diào)試、試運(yùn)行，于1月10日實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)，并通過(guò)一周的跟蹤觀察，各項(xiàng)指標(biāo)全部合格，系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

為淘汰落后產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)綠色化改革，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，股份公司在集團(tuán)黨委的堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，深挖裝置潛力，對(duì)老裝置和工藝實(shí)施產(chǎn)業(yè)升級(jí)�！盁o(wú)動(dòng)力”氨回收技改項(xiàng)目經(jīng)過(guò)前期考察、各部門慎重會(huì)審、公司黨委會(huì)決議，于2020年11月正式立項(xiàng)啟動(dòng)，各類設(shè)備設(shè)施于2021年1月1日全部安裝完成。

該裝置采用現(xiàn)代組合凈化及冷卻工藝技術(shù)，通過(guò)物理冷卻與分離對(duì)液氨球罐馳放氣中的氨氣進(jìn)行有效回收，生產(chǎn)合格的氣氨產(chǎn)品通過(guò)管道輸送給冰機(jī)崗位，裝置產(chǎn)生的尾氣則送入吹風(fēng)氣燃燒爐回收熱量。

“無(wú)動(dòng)力”氨回收項(xiàng)目投運(yùn)后，避免了液氨夾帶水汽、純度不達(dá)標(biāo)等問(wèn)題，蒸汽消耗大幅度降低，同時(shí)有效減少了精餾殘液廢水排放，綜合創(chuàng)效預(yù)計(jì)達(dá)到300余萬(wàn)元/年。該裝置自動(dòng)化程度和系數(shù)明顯提高，大大減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，了本質(zhì)。

項(xiàng)目建設(shè)以來(lái)，公司管理干部奮戰(zhàn)，從基礎(chǔ)開(kāi)挖到設(shè)備安裝，從工藝調(diào)試到原始開(kāi)車，全程參與，始終緊緊圍繞“、優(yōu)質(zhì)、高效”原則，嚴(yán)格落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理。分廠技術(shù)骨干潛心研究，與廠家開(kāi)展多次理論探討和實(shí)操培訓(xùn)，跟班進(jìn)組與崗位職工同“學(xué)”同“訓(xùn)”。分廠崗位職工利用休息時(shí)間，加班加點(diǎn)學(xué)習(xí)新工藝，掌握了過(guò)硬的業(yè)務(wù)技能，積累了豐富的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，為項(xiàng)目一次性開(kāi)車成功打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

成績(jī)催人奮進(jìn)，奮斗永不止步。股份公司將一如既往落實(shí)高質(zhì)量發(fā)展要求，進(jìn)一步調(diào)整優(yōu)化工況，深挖潛力，將存量變?yōu)樵隽浚瑸榻ㄔO(shè)技術(shù)強(qiáng)企不懈奮斗。