產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
一、自動(dòng)配料、混合、包裝生產(chǎn)設(shè)備1套
1.原料有4-6種，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)為3-4種。
2.集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。
3.廠房與產(chǎn)能：
（1）生產(chǎn)能力：≥3噸/小時(shí)（按包裝規(guī)格5-10Kg/袋）。
設(shè)備配置見(jiàn)“沖施肥包裝生產(chǎn)線示意圖”。
二、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置
1.規(guī)定功能：
（1）將硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀中的三種或四種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。
（2）原料包上平臺(tái)，采用在平臺(tái)人工拆包、直接向料倉(cāng)倒料方式。
（3）因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過(guò)程減少物料與空氣接觸時(shí)間，防止吸水返潮。
（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。
（5）要求計(jì)量，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻。
（6）使用預(yù)制塑料編制袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為PE單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動(dòng)充填、封口；要求封口嚴(yán)密，密封性好。
（7）要求配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。
（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能。
（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。
（10）人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。
2.流程：
三種或四種原料包上平臺(tái)―→人工拆包、向各原料倉(cāng)口投料―→按配方自動(dòng)配料（電子稱重）―→配好―→自動(dòng)卸料至爬斗提升機(jī)料斗―→自動(dòng)提升至高位平臺(tái)―→自動(dòng)卸料至混合機(jī)―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）--→人工套袋―→螺旋秤自動(dòng)稱重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→稱好―→自動(dòng)落袋―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。
3.設(shè)備配置：
（1）上包輸送機(jī)1臺(tái)
（2）自動(dòng)配料系統(tǒng)1套
（3）爬斗提升裝置1套
（4）自動(dòng)混合系統(tǒng)1套
（5）中轉(zhuǎn)料倉(cāng)1臺(tái)
（6）計(jì)量充填包裝系統(tǒng)1套
（7）檢修平臺(tái)1套
（8）生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)1套
氣源用戶自備。
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